現(xiàn)代商品包裝普通采用噴碼機(jī)進(jìn)行大批量的標(biāo)識(shí)加工，自動(dòng)流水線可提高工作效率和解決用工困難的問題，同時(shí)，先進(jìn)的設(shè)備還有著競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！自動(dòng)流水線是生產(chǎn)組織的一種形式，把生產(chǎn)過程劃分為在時(shí)間上相等或成倍比的若干工序，并將其分別固定于按工藝過程順序排列的各工作的。自動(dòng)流水線是一個(gè)統(tǒng)稱，包括組裝流水線、皮帶流水線、鏈板線、插件線等等，主要通過自動(dòng)系統(tǒng)來操作運(yùn)行，不需要人工操作。自動(dòng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。

在使用噴碼機(jī)前要做相應(yīng)的準(zhǔn)備，下面針對(duì)自動(dòng)配套具體使用前的操作做介紹。

1) 檢測(cè)裝置與噴碼機(jī)安裝定位

皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度為30米，皮帶速度為1.25M/S，成品袋需要經(jīng)過3組布條清掃后再進(jìn)行蓋印。

如果檢測(cè)裝置與噴碼機(jī)位置太靠前對(duì)袋的清掃不利，靠后油墨不能及時(shí)快干; 因此我們選在皮帶輸送機(jī)的中間位置安裝。

采用直流24V紅外光電檢測(cè)探頭對(duì)成品袋進(jìn)行檢測(cè)，將探頭安裝在皮帶的上部，檢測(cè)距離250-300mm) ，將字符噴頭安裝在皮帶機(jī)的一側(cè)，如圖1所示。

2 ) 清掃裝置的改造

成品袋經(jīng)過3組布條清掃后，它側(cè)面的粉塵還是很多，噴碼后字符散亂，不夠清晰。我們?cè)O(shè)置了( 條多嘴噴吹管，對(duì)成品袋側(cè)面進(jìn)行清吹，并在此位置加上收塵罩，通過包裝除塵器進(jìn)行收塵，粉塵返回料倉，然后再進(jìn)行3組布條的清掃，整個(gè)水泥成品袋變得非常干凈，為噴碼后字符清晰創(chuàng)造了良好條件。

3) 噴頭的調(diào)整及使用

字符噴頭與成品袋的距離對(duì)噴碼的效果有很大的影響。成品袋不能跑偏，噴頭與成品袋最佳距離應(yīng)在13mm以內(nèi)。因此我們?cè)诔善份斔蛶霞恿硕嗉?jí)正包擋板，使歪、斜或橫向的成品袋都能嚴(yán)格的順著皮帶運(yùn)行方向，并在最佳距離之內(nèi)，以保證噴碼效果最好。蓋印工每班次對(duì)外噴頭清洗1次，長(zhǎng)期不用時(shí)再進(jìn)行1次內(nèi)噴頭清洗即可，并備存1個(gè)代用打印頭。